（2018-03-30）
恒邦三期項目順利開車，“一頭三尾”首開行業(yè)先河；桐昆集團股份有限公司技術中心順利登上最新一批國家企業(yè)技術中心擬認定公示名單……在全球滌綸長絲研制領域，桐昆集團是個響當當?shù)钠髽I(yè)，對于該集團教授級高級工程師、企業(yè)技術中心主任孫燕琳來說，今年3月的一系列收獲格外振奮人心，“創(chuàng)新永無止境，這將引領我們持續(xù)領跑行業(yè)。”
一花獨放不是春，近年來，伴隨著桐鄉(xiāng)吹響“大力發(fā)展以先進制造業(yè)為核心的實體經(jīng)濟”的號角，當?shù)匾慌圃鞓I(yè)企業(yè)加速崛起。截至目前，該市已誕生4個全國制造業(yè)單項冠軍，并包攬了嘉興地區(qū)已獲評的全部冠軍——去年1月，在工信部、中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會聯(lián)合公布的《第一批制造業(yè)單項冠軍示范（培育）企業(yè)名單》中，巨石集團被評為無堿玻璃纖維、無捻粗紗領域單項冠軍示范企業(yè)，雙箭股份被評為橡膠輸送帶領域單項冠軍培育企業(yè)；去年12月，在《第二批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)和單項冠軍產(chǎn)品名單》中，桐昆集團和新鳳鳴集團雙雙上榜，成為滌綸長絲行業(yè)的“雙子星”——二者均被評為單項冠軍示范企業(yè)。
據(jù)悉，制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，是指長期專注于制造業(yè)某些特定細分產(chǎn)品市場，生產(chǎn)技術或工藝國際領先，單項產(chǎn)品市場占有率位居全球前列的企業(yè)，被譽為制造企業(yè)的第一方陣、“中國制造”的排頭兵。
滌綸長絲行業(yè)冠軍是怎樣煉成的？日前，記者專程前往桐昆集團一探究竟。據(jù)悉，桐昆集團目前擁有420萬噸PTA、480萬噸聚合、520萬噸紡絲產(chǎn)能。作為全球滌綸長絲產(chǎn)能、產(chǎn)量、銷量最大的制造商，桐昆集團的產(chǎn)品涵蓋五大系列1000多個品種，國內(nèi)市場占有率超過14%，國際市場占有率超過10%，銷售至國內(nèi)的滌綸長絲60%以上加工產(chǎn)品出口歐美等市場，間接出口比例達50%以上，為全球第一。
就在3月初，桐昆集團又一個“高大上”項目開車了——3月8日，恒邦三期年產(chǎn)20萬噸高功能差別化纖維技改項目成功開車。該項目的特點，是既能發(fā)揮大產(chǎn)能規(guī)模優(yōu)勢，又可通過在線添加裝置的設計，實現(xiàn)多品種小批量柔性化生產(chǎn)，實現(xiàn)化纖行業(yè)由低端到高端制造轉型升級，對化纖行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化、綠色發(fā)展具有很強的推動示范作用。
據(jù)悉，該項目計劃總投資9億元，設置12條生產(chǎn)線，采用首開行業(yè)先河的“一頭三尾”新工藝技術，可同時生產(chǎn)陽離子、大有光、全消光產(chǎn)品，形成20萬噸的差別化纖維年生產(chǎn)能力。
“項目打破傳統(tǒng)的‘一頭一尾’、‘一頭兩尾’設計，采用‘一頭三尾’的聚酯三釜技術，實現(xiàn)聚酯長絲一體化設計。”孫燕琳介紹說，“一頭三尾”裝置一方面便于產(chǎn)品轉產(chǎn)，減少頻繁開停車造成的原料損耗，既能靈活調(diào)整產(chǎn)品的性能，又實現(xiàn)了裝置的規(guī)?；a(chǎn)；一體化設計則是將聚酯和紡絲在同一車間高度集成，設備布局更加緊湊，空間得到充分利用，有效減少了管道的熱量損失，更加節(jié)能，“在同一車間實現(xiàn)了全套流程的貫通，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和管理效率的提升。”
孫燕琳表示，綠色制造是該項目的另一重大特色——項目所設置的生產(chǎn)線是綠色聚酯纖維示范線，所有裝置設備全部選用國家推廣目錄的高效節(jié)能電機和專用設備，通過綠色制造工藝技術和裝備的創(chuàng)新及集成應用，解決生產(chǎn)過程中綠色化程度不高的問題，大幅降低能耗物耗（產(chǎn)品能耗比同行業(yè)Ⅰ級標準低20%），實現(xiàn)多功能差別化聚酯纖維的綠色生產(chǎn)，“去年，這個項目還入選了國家綠色制造系統(tǒng)集成項目，成為嘉興地區(qū)首個入選這一‘國家隊’的項目。”
(新聞來源：嘉興在線新聞網(wǎng) )
