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人本集團(tuán):中國(guó)軸承行業(yè)的“排頭兵”(附圖)

2018-07-04 10:43閱讀數(shù):2595

 發(fā)布時(shí)間:2018-07-04               來源:機(jī)經(jīng)網(wǎng)


20多年前,它是一家行業(yè)排名倒數(shù)第一的名不見經(jīng)不傳的小企業(yè);20多年后,它從2000多家軸承企業(yè)中脫穎而出,成為一家專業(yè)生產(chǎn)軸承制造商,擁有7大軸承生產(chǎn)基地,能生產(chǎn)內(nèi)徑1.0mm至外徑4000mm,各類軸承30000余種,產(chǎn)銷量連續(xù)11年居國(guó)內(nèi)第一,世界前十強(qiáng)。近日,“改革開放40周年看龍灣活動(dòng)”采訪團(tuán)成員一行走進(jìn)人本集團(tuán),揭開集團(tuán)突飛猛進(jìn)的密碼。

    20多年前,它是一家行業(yè)排名倒數(shù)第一的名不見經(jīng)不傳的小企業(yè);20多年后,它從2000多家軸承企業(yè)中脫穎而出,成為一家專業(yè)生產(chǎn)軸承制造商,擁有7大軸承生產(chǎn)基地,能生產(chǎn)內(nèi)徑1.0mm至外徑4000mm,各類軸承30000余種,產(chǎn)銷量連續(xù)11年居國(guó)內(nèi)第一,世界前十強(qiáng)。近日,“改革開放40周年看龍灣活動(dòng)”采訪團(tuán)成員一行走進(jìn)人本集團(tuán),揭開集團(tuán)突飛猛進(jìn)的密碼。

    “智造”增效益

    記者走進(jìn)軸承生產(chǎn)車間,一條長(zhǎng)約100米的軸承全自動(dòng)加工生產(chǎn)線使得進(jìn)料、出成品、包裝等流程一氣呵成,實(shí)現(xiàn)了加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、檢測(cè)、防錯(cuò)全自動(dòng)等工序的國(guó)際模式。人本集團(tuán)行政經(jīng)理王頂說,車間實(shí)現(xiàn)“智能制造”后,生產(chǎn)效率提高了好多。他說,以往在半自動(dòng)化時(shí)代,生產(chǎn)一套軸承最快需要7秒,現(xiàn)在實(shí)施了全自動(dòng)化生產(chǎn),生產(chǎn)一套軸承不到3.5秒;過去一個(gè)班至少需要135人,現(xiàn)在只需要65人,人員減少一半還多,相同時(shí)間段,效率提高了50%。

    聊到效益方面,王頂指著一條生產(chǎn)線向記者介紹道,“我們溫州人本汽車軸承股份公司,通過一年間基于系統(tǒng)數(shù)據(jù)的改善,在設(shè)備、人員沒有增投的情況下,設(shè)備運(yùn)行率由74.47%提高到95.31%,也就是說整個(gè)車間,相當(dāng)于增加了17臺(tái)設(shè)備產(chǎn)能,而且出產(chǎn)品質(zhì)量高。”

    人本集團(tuán)為了打造一個(gè)“管理數(shù)字化、運(yùn)營(yíng)可視化、決策精準(zhǔn)化”的人本信息管理鏈體系,先后投入6000多萬元啟動(dòng)制造業(yè)ERP等信息管理,實(shí)現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的高效協(xié)同與集成,建立產(chǎn)品信息和管理信息統(tǒng)一平臺(tái),使企業(yè)向“數(shù)字化工廠、網(wǎng)絡(luò)化制造”的目標(biāo)邁進(jìn)。

    目前,人本集團(tuán)在工廠智能化、裝備智能化、產(chǎn)品智能化、服務(wù)智能化和管理智能化等“智造”上的高投入,也帶來了巨大的回報(bào)。近五年來,新產(chǎn)品銷售收入以年均30%的速度遞增,人本集團(tuán)正著力實(shí)施基于“IEM系統(tǒng)”終端的數(shù)字化工廠,重磅打造工業(yè)4.0時(shí)代中國(guó)的智能制造企業(yè),引領(lǐng)中國(guó)軸承企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),助推中國(guó)軸承制造業(yè)從世界大國(guó)向世界強(qiáng)國(guó)跨越。

    發(fā)明變“紅利”

    “不與國(guó)內(nèi)同行搶飯碗,要與國(guó)際名牌比高低。人本集團(tuán)在全球化競(jìng)爭(zhēng)中,以‘跳出中國(guó)看人本’的世界眼光謀劃企業(yè)發(fā)展,把產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的檔次定位‘高精尖’。”人本集團(tuán)黨委書記瞿韶貴表示,他們不僅堅(jiān)持用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),還在新產(chǎn)品研發(fā)力度上下狠功夫,大力提升創(chuàng)新能力和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

    “去年人本集團(tuán)完成專利申請(qǐng)241件,其中發(fā)明專利23項(xiàng),實(shí)用新型專利218項(xiàng),平均每1天半就發(fā)明一項(xiàng)專利。”人本集團(tuán)黨委書記瞿韶貴坦言,他們每年提取銷售額的4%-6%作為技術(shù)創(chuàng)新、研究開發(fā)經(jīng)費(fèi),至今已獲得國(guó)家專利1038項(xiàng),參與制定或修訂國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)50余項(xiàng)。

    據(jù)了解,集團(tuán)90%以上的專利已運(yùn)用于產(chǎn)品制造生產(chǎn)過程。集團(tuán)通過一批極具價(jià)值的發(fā)明專利、實(shí)用新型專利和外觀設(shè)計(jì)專利,實(shí)施應(yīng)用于批量生產(chǎn)制造,有效地提高了眾多主導(dǎo)產(chǎn)品、新興產(chǎn)品和傳統(tǒng)產(chǎn)品的實(shí)用性和美觀性,實(shí)現(xiàn)了從“人本制造”到“人本智造”的跨越,繼而促進(jìn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有效地調(diào)整和優(yōu)化,增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益連年攀升,僅去年就生產(chǎn)軸承11億套,全集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售額收入430.4億元。

    盡管多年來,人本集團(tuán)生意一直相當(dāng)紅火,源于企業(yè)把利潤(rùn)全部用于技術(shù)創(chuàng)新和擴(kuò)大再生產(chǎn)。“10多年前,我國(guó)轎車的軸承一直被國(guó)外品牌壟斷。集團(tuán)投資建設(shè)了汽車軸承成品生產(chǎn)基地,先后承擔(dān)了國(guó)家‘第三代轎車輪轂軸承單元’‘長(zhǎng)壽命低噪音汽車圓錐滾子軸承’技改項(xiàng)目,以及‘轎車用第三代輪轂軸承單元轉(zhuǎn)型升級(jí)’強(qiáng)基工程等項(xiàng)目。”采訪結(jié)束時(shí),瞿韶貴笑了笑,說他們打破了高性能轎車軸承由國(guó)外技術(shù)壟斷的局面。目前,集團(tuán)已能生產(chǎn)全系列汽車軸承,是國(guó)內(nèi)唯一能夠批量配套整車全系列軸承的企業(yè)。

    記者手記:人本集團(tuán)20多年來,以無可辯駁的事實(shí)詮釋了企業(yè)文化助推企業(yè)健康發(fā)展不可估量的作用。如今有著健康體魄的“人本”,以獨(dú)特的精氣神,經(jīng)受住了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的考驗(yàn),并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,從行業(yè)的“小弟”躋身行業(yè)“排頭兵”,并在業(yè)內(nèi)傳為佳話。2018年,集團(tuán)將繼續(xù)引領(lǐng)大家切實(shí)將企業(yè)文化精神轉(zhuǎn)化為“不忘初心、牢記使命”的不懈追求,轉(zhuǎn)化為“解放思想、開拓創(chuàng)新”的持久動(dòng)力,轉(zhuǎn)化為“攻堅(jiān)克難、銳意進(jìn)取”的實(shí)際行動(dòng),真正落實(shí)到“跨國(guó)人本、務(wù)實(shí)對(duì)標(biāo)”中去。

 

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