（2018-06-08）
6月5日，9時17分，中國東部黃金海岸線與長江黃金水道交匯處的浙江舟山魚山島，杭氧為浙石化煉化一體化項目設計、制造的，四套國內最大的整裝空分冷箱迎來了最后一套吊裝的重要時刻。
“隨著全球最大的4000噸履帶吊車穩(wěn)穩(wěn)吊起冷箱頂端，在兩臺溜尾吊車的輔助下，這條“巨龍”正在緩緩抬頭。“這是目前國內最大等級的整體空分設備吊裝作業(yè)。”負責此次吊裝作業(yè)的中石化起運吊裝團隊現(xiàn)場經理鄒磊這樣說道。為了保障冷箱的順利吊裝，杭氧專門組織相關人員召開專題會議，對起吊點安進行了多次的演算、優(yōu)化，對吊具安裝點進行合理安裝，有效降低了吊裝作業(yè)風險。”在現(xiàn)場，一紅一綠兩面鮮明的旗子，正指揮著吊車的臂桿與吊鉤。“注意冷箱重心，再升一點、升一點”，隨著冷箱頂部的漸漸升高，10時25分，冷箱完成了豎立，輔吊脫鉤。
“再次確認冷箱就位點，準備平移。” 一聲令下，冷箱吊裝進入了平移階段，歷時近兩小時后，冷箱于11時20分吊裝就位，并與6日上午8時完成冷箱底部加固、主吊車脫鉤。據悉，前三套主冷箱設備分別于2018年5月4日（1#冷箱）、14日（4#冷箱）、28日（3#冷箱）依次完成吊裝，至此，四套冷箱已全部就位，順利完成吊裝作業(yè)，為項目的安裝服務階段打響了第一槍。
浙石化四套83000m³/h空分項目是杭氧繼神華寧煤6套十萬空分裝置合同以來的最大合同訂單，打破了國外企業(yè)在煉化一體化項目特大型空分設備上的壟斷,體現(xiàn)了杭氧在空分設備的技術、制造、質量、服務等各方面的優(yōu)勢，展示了“浙江制造”在空分行業(yè)的領先地位。
在項目制造中，杭氧運用了“浙江制造”標準生產制造，創(chuàng)新性提出了“無邊工廠”的概念，將整裝冷箱的生產制造地點拓展至“碼頭工廠”，既避免了外界因素的干擾，也方便了產品的運輸，極大的提高了效率。同時為確保項目如期高質量完成、公司黨委成立了浙石化空分項目臨時黨支部，筑牢項目建設“戰(zhàn)斗堡壘”。
(新聞來源：杭氧集團 )
