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隨著智能制造的快速興起，機(jī)器換人、“兩化融合”已成為傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要突破方向。在洶涌的“智造”浪潮中，樂清有不少傳統(tǒng)企業(yè)主動出擊，探路智能化轉(zhuǎn)型。 溫州德盛自動化科技有限公司近些年主要為樂清的一些企業(yè)進(jìn)行智能工廠的建設(shè)，針對電器、電子等產(chǎn)業(yè)提供自動化方案。該公司總經(jīng)理劉德彬介紹，企業(yè)的智能化改造成效顯著，“在我們智能制造的客戶工廠里往往可以看到，偌大的車間里只看到寥寥數(shù)個工人，從接訂單到排產(chǎn)再到產(chǎn)品制造以及最后的包裝，自動化幾乎貫穿始終。”劉德彬說，在招工難的大背景下，智能制造不僅幫企業(yè)解決這方面難題，還降低了生產(chǎn)成本。 合興集團(tuán)早在2008年就逐步進(jìn)行自動化生產(chǎn)線建設(shè)，目前整個集團(tuán)自動化改造完成率達(dá)70%，效益十分明顯。“我們目前新建的全自動生產(chǎn)線一個顯著特點(diǎn)就是工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備、模具工裝聯(lián)動生產(chǎn)。例如，SL380生產(chǎn)線現(xiàn)只需要8人，比原來減少37人，單單人力成本，一年就降低220萬元。”該集團(tuán)信息主管張祥武介紹。合興集團(tuán)還通過機(jī)器換人，對傳統(tǒng)設(shè)備升級改造，在注塑車間通過導(dǎo)入機(jī)械手、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。“改造后，原來一名注塑工負(fù)責(zé)三四臺注塑機(jī)，現(xiàn)在可以負(fù)責(zé)八九臺，車間員工由140人減少到65人，每年節(jié)約人力成本450萬元，人均產(chǎn)能提高110%。不僅生產(chǎn)效率提高了，而且產(chǎn)品質(zhì)量也更穩(wěn)定，合格率由96.5%提升至99.5%。”該集團(tuán)工作人員鄭衛(wèi)平介紹。 借鑒先行企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，樂清的一些企業(yè)紛紛依靠創(chuàng)新驅(qū)動和有效投入，加快中低端產(chǎn)業(yè)向中高端提升。 在萬控集團(tuán)的現(xiàn)代化工廠中，電氣機(jī)柜的生產(chǎn)模式也發(fā)生了巨變，機(jī)械手、自動化、專機(jī)化、流水線……將員工從生產(chǎn)一線中逐漸解放出來。 技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級，是加快新舊動能轉(zhuǎn)換的有效舉措。通過企業(yè)制造裝備升級和互聯(lián)網(wǎng)化提升，樂清工業(yè)智能制造水平、產(chǎn)業(yè)檔次和質(zhì)量效益明顯提高。智能制造能推動更多的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推動樂清的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)實(shí)施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和提質(zhì)增效，再造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能。 來源:浙江省科技廳 |
