2006年6月，時(shí)任浙江省委書記習(xí)近平同志赴金華市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（金華經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的前身）的浙江今飛機(jī)械集團(tuán)有限公司調(diào)研，深入企業(yè)車間，關(guān)切地詢問企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營特別是技術(shù)創(chuàng)新等情況。習(xí)近平同志說，企業(yè)要增強(qiáng)核心競爭力，必須堅(jiān)持走科技創(chuàng)新的發(fā)展之路，擁有更多自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，充分發(fā)揮品牌建設(shè)在產(chǎn)業(yè)升級(jí)中的作用，為把企業(yè)進(jìn)一步做大做強(qiáng)提供強(qiáng)大科技支撐。
金華經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)黨工委書記王建中說：“這些年來，金華開發(fā)區(qū)始終牢記習(xí)近平同志的殷殷囑托，以平臺(tái)促集聚、以科技強(qiáng)產(chǎn)業(yè)、以創(chuàng)新增效益，分階段、持續(xù)性地推進(jìn)金開制造智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)?！?/span>
科技創(chuàng)新引領(lǐng)未來
“今飛集團(tuán)前身是創(chuàng)辦于1959年的金華縣農(nóng)業(yè)機(jī)械廠。剛辦廠時(shí)，員工會(huì)寫自己名字就可以了，現(xiàn)在遵循省里制定未來工廠的頂層設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)，打造全球領(lǐng)先、全面自動(dòng)化應(yīng)用的柔性生產(chǎn)線，需要一批又一批的高技能人才?！闭勂饛S史，今飛集團(tuán)工會(huì)副主席孫蓓如數(shù)家珍。
如今，今飛集團(tuán)擁有浙江今飛凱達(dá)輪轂股份有限公司、浙江今泰汽車零部件制造有限公司等50余家子公司，還擁有國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室、國家企業(yè)技術(shù)中心、省重點(diǎn)企業(yè)研究院、省級(jí)院士專家工作站、省級(jí)博士后試點(diǎn)工作站等多個(gè)創(chuàng)新平臺(tái)。
今飛凱達(dá)汽輪智能工廠去年成為浙江省第一批智能工廠，在該廠的涂裝車間，除了整潔明亮的全自動(dòng)流水線，還有一條橫幅格外醒目——“創(chuàng)新引領(lǐng)未來，燈塔指引前行，數(shù)字賦能推進(jìn)產(chǎn)業(yè)變革”。
95后徐曉聰2017年從寧夏理工學(xué)院畢業(yè)后進(jìn)廠，從技術(shù)員到設(shè)備車間副主任再到涂裝車間主任，經(jīng)歷了今飛今泰的“四葉草”型傳統(tǒng)車間到今飛凱達(dá)的“大平層”智造車間，過去一個(gè)車間需要400人，現(xiàn)在只需要160人。
近年來，今飛集團(tuán)相繼成立了4個(gè)技術(shù)研究院，力求通過自己和高校及社會(huì)各界的力量，做強(qiáng)主業(yè)。
“數(shù)字賦能推進(jìn)變革，體現(xiàn)在從鋁錠到輪轂成品的每個(gè)環(huán)節(jié)。”徐曉聰說，“比如用到油漆粉末時(shí)，以前是人工噴涂，靠經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)手動(dòng)操作，控制不好既浪費(fèi)原材料又涂不均勻，現(xiàn)在用自己研發(fā)的機(jī)械手，完全實(shí)現(xiàn)了噴涂流量數(shù)字化監(jiān)控，品質(zhì)更高，成本只有原先的五分之一?！?/span>
2022年底，今飛集團(tuán)下屬的凱達(dá)公司攜手中國電信、華為，聯(lián)合打造了金華首個(gè)“5G定制網(wǎng)+F5G工業(yè)PON”全連接智慧工廠。同時(shí)，凱達(dá)結(jié)合自研的MES平臺(tái)和智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，使得智慧工廠實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化排產(chǎn)、機(jī)器視覺+X光探傷高效質(zhì)檢，生產(chǎn)狀態(tài)全流程可視，且產(chǎn)品質(zhì)量全生命周期可溯源。
“數(shù)字化是制造業(yè)創(chuàng)新的重點(diǎn)方向?！苯耧w集團(tuán)董事長兼總裁葛炳灶說，企業(yè)建立的智能產(chǎn)線，可大大提高生產(chǎn)效率；其次利用物聯(lián)網(wǎng)等高新信息技術(shù)完成數(shù)據(jù)的收集、處理和應(yīng)用，能即時(shí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，提高企業(yè)管理效率。
通過數(shù)字化改革，今飛集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了人均生產(chǎn)率提升80%、萬元產(chǎn)值成本下降14%。尤其在疫情期間，今飛集團(tuán)內(nèi)部兩個(gè)數(shù)字化工廠表現(xiàn)優(yōu)異，讓企業(yè)切實(shí)感受到了數(shù)字化改革帶來的益處。接下來，今飛集團(tuán)內(nèi)部將全面推進(jìn)未來工廠的建設(shè)和轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
“地瓜經(jīng)濟(jì)”提能升級(jí)
“浙江的鋁資源很少，2009年開始，我們到貴州這種資源豐富的地方建廠，目前我們有60%的產(chǎn)品是在異地工廠生產(chǎn)的。此外，不光靠國內(nèi)市場(chǎng)，還把市場(chǎng)端前移，先后到印度、泰國、美國建廠或辦分公司?！辈稍L時(shí)，葛炳灶指著餐桌上今飛農(nóng)場(chǎng)生產(chǎn)的地瓜笑著說，“從國內(nèi)異地資源型辦廠到國外開拓印度市場(chǎng)、泰國市場(chǎng)，我們深受‘走出去’和‘地瓜經(jīng)濟(jì)’的啟發(fā)?！?/span>
在企業(yè)發(fā)展過程中，今飛踐行“地瓜經(jīng)濟(jì)”發(fā)展思想，深耕金華總部，將藤蔓遍及全球，通過不斷“走出去”整合資源和市場(chǎng)，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
2007年，當(dāng)人們還在按照傳統(tǒng)市場(chǎng)模式贏得競爭優(yōu)勢(shì)的時(shí)候，今飛就已率先走出去，瞄準(zhǔn)南亞最大的摩輪市場(chǎng)，以供應(yīng)全套生產(chǎn)線的技術(shù)輸出形式，與印度知名企業(yè)建立合資企業(yè)，并建立戰(zhàn)略合作關(guān)系。2015年，為進(jìn)一步搶占印度摩托車輪轂市場(chǎng)，在印度成立了印度今飛貿(mào)易有限公司；2019年，又在印度建立了汽輪合資企業(yè)。十幾年來，今飛在印度市場(chǎng)進(jìn)行了充分布局，實(shí)現(xiàn)了率先示范“走出去”的多贏效應(yīng)。
2012年，今飛在美國成立了貿(mào)易公司，順利開拓了美國汽車輪轂市場(chǎng)，為今飛汽車輪轂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大奠定了基礎(chǔ)。
在今飛集團(tuán)總部大樓，記者見到了泰語專業(yè)畢業(yè)的集團(tuán)員工顏婉妮。她說，2019年，今飛在泰國建立生產(chǎn)基地，并于當(dāng)年建成投產(chǎn)，為今飛穩(wěn)定國際市場(chǎng)訂單發(fā)揮了重要作用。“特別是在疫情的3年里，由于泰國基地的拉動(dòng)，今飛汽輪海外訂單始終穩(wěn)定增長?！?/span>
把資源優(yōu)勢(shì)與市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)發(fā)揮到最大限度，今飛是業(yè)內(nèi)第一個(gè)“吃螃蟹”的。傳統(tǒng)輪轂產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式是“鋁錠—鋁水—初坯”，而現(xiàn)在今飛的生產(chǎn)模式是“鋁水—初坯”。徐曉聰解釋：“生產(chǎn)輪轂，需要將鋁錠熔化成鋁水，澆鑄成輪轂初坯，然后進(jìn)行精加工，整個(gè)過程要消耗大量的原煤和電力，有效的節(jié)能辦法就是將生產(chǎn)廠房建在原料基地，直接使用鋁水生產(chǎn)輪轂初坯，省去兩道工序?！?/span>
這就需要“走出去”，尋找資源地，節(jié)省成本?？此埔粋€(gè)簡單的轉(zhuǎn)換，但創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益十分顯著。
2009年，今飛在貴州貴陽鋁廠邊上，投資建設(shè)汽車輪轂生產(chǎn)基地。于是就有了“鋁水—輪轂初坯”的行業(yè)首創(chuàng)模式，僅一噸鋁水，就能節(jié)省700至800元成本。僅此一項(xiàng)，每年可為今飛節(jié)省3000多萬元的成本。
貴州實(shí)踐獲得成功后，今飛陸續(xù)在云南富源、寧夏中寧、江西豐城建立生產(chǎn)基地。如今，今飛基本完成了將初級(jí)制造工序轉(zhuǎn)移到有資源的地方的戰(zhàn)略布局。
通過“請(qǐng)進(jìn)來”“走出去”，一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”能帶動(dòng)一條產(chǎn)業(yè)鏈，創(chuàng)造一個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)。新能源汽車是產(chǎn)業(yè)鏈長、涉及面廣、帶動(dòng)能力強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)，當(dāng)前，金華經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)正一步一個(gè)腳印，以“強(qiáng)龍頭、補(bǔ)鏈條、聚集群”的思路全力打造千億產(chǎn)業(yè)集群。
（來源：浙江日?qǐng)?bào)）
