作為東北老工業(yè)基地，黑龍江省是我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程起步較早的省份，一條條生產(chǎn)線，一個(gè)個(gè)大國(guó)重器，一批批工業(yè)原料都曾從這里發(fā)向全國(guó)各地。如今在東北全面振興的浪潮中，黑龍江的老工業(yè)基地如何煥發(fā)“新青春”呢？
機(jī)器人代替重復(fù)性工作
產(chǎn)能提升20%
哈電集團(tuán)哈爾濱汽輪機(jī)公司始建于1956年，是我國(guó)“一五”期間156項(xiàng)重點(diǎn)建設(shè)工程項(xiàng)目之一，廠區(qū)內(nèi)仍有不少當(dāng)年修建的老式廠房。
但是現(xiàn)在老廠房的生產(chǎn)車間早已煥然一新，智能化產(chǎn)線科技感滿滿。整個(gè)車間原材料轉(zhuǎn)運(yùn)、裝夾加工、檢驗(yàn)入庫(kù)，已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
在數(shù)字化生產(chǎn)下，葉片加工完成之后，直接由機(jī)械臂送到檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)，機(jī)床的加工效率提高了，整個(gè)數(shù)字化加工產(chǎn)線產(chǎn)能提升了20%。
哈電集團(tuán)汽輪機(jī)公司數(shù)字信息部經(jīng)理柳康：未來(lái)我們也會(huì)瞄準(zhǔn)數(shù)字化、全生命周期管理這么一個(gè)工具，實(shí)現(xiàn)葉片從設(shè)計(jì)研發(fā)到加工制造，到最終的完工檢驗(yàn)發(fā)貨，全生命周期的數(shù)字化管理，也會(huì)打造葉片的全序全流程數(shù)字化生產(chǎn)線。
汽輪機(jī)公司的重裝分廠，是目前汽輪機(jī)公司大型設(shè)備最多、資產(chǎn)最重的一個(gè)分廠，主要承擔(dān)核電機(jī)組、火電機(jī)組、重燃機(jī)組的大件加工和機(jī)組總裝。
過(guò)去，對(duì)幾十噸重的大型轉(zhuǎn)子進(jìn)行測(cè)量是一個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的精細(xì)活。需要拿著測(cè)量工具一點(diǎn)點(diǎn)測(cè)量，記錄下每一個(gè)數(shù)據(jù)?，F(xiàn)在有了數(shù)字化在線激光測(cè)量設(shè)備，測(cè)量精度和效率大幅提升。
使用3D掃描儀掃描一臺(tái)百萬(wàn)千瓦清潔煤電項(xiàng)目的汽輪機(jī)部套，通過(guò)掃描形成的三維數(shù)據(jù)，不僅應(yīng)用于各種部件的檢測(cè)，而且能夠用于仿真裝配，避免到了總裝現(xiàn)場(chǎng)之后才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而減少工件轉(zhuǎn)運(yùn)工序，大幅降低制造周期。
2024年以來(lái)，哈電集團(tuán)汽輪機(jī)公司相繼取得多個(gè)百萬(wàn)千瓦二次再熱汽輪機(jī)和66萬(wàn)千瓦燃煤發(fā)電汽輪機(jī)等煤電重大項(xiàng)目以及多個(gè)核電項(xiàng)目和儲(chǔ)能換熱項(xiàng)目訂單。
數(shù)字化車間實(shí)現(xiàn)無(wú)人智能運(yùn)輸全覆蓋
可柔性裝配超1200種電機(jī)
佳木斯電機(jī)股份有限公司數(shù)字化裝備車間，裝配工萬(wàn)興國(guó)每天上班第一件事就是在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中輸入自己的工號(hào)，系統(tǒng)會(huì)立即顯示當(dāng)天要做的工作和數(shù)量。其中大部分工作并不需要萬(wàn)興國(guó)親自動(dòng)手，他只需輸入指令，智能運(yùn)輸車就會(huì)把需要的物料送到工位上。
輸入指令之后，重載智能運(yùn)輸車把裝好定子的基座、轉(zhuǎn)子運(yùn)輸?shù)阶詣?dòng)合裝機(jī)上，全自動(dòng)合裝機(jī)利用3D視覺(jué)識(shí)別、激光紅外等技術(shù)進(jìn)行智能檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤之后再進(jìn)行合裝。目前，無(wú)人智能運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)了整個(gè)數(shù)字化車間的全覆蓋。
在高壓電機(jī)數(shù)字化裝配車間，配備了多種類型的智能無(wú)人化運(yùn)輸和裝配加工設(shè)備，柔性化的設(shè)計(jì)，能夠滿足從小到大1200多種不同規(guī)格的電機(jī)產(chǎn)品裝配需求。
佳木斯電機(jī)股份有限公司工藝部部長(zhǎng)趙佳寧：數(shù)字化裝備車間投產(chǎn)運(yùn)行之后，高壓電機(jī)數(shù)字化裝備車間的整體產(chǎn)能提高了56%，生產(chǎn)效率提高了35%以上，人員減少了20%以上，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成效非常顯著。
佳木斯電機(jī)股份有限公司的老廠房已經(jīng)有七十多年的歷史，面臨著空間小、高度低、原有的天車承重低等一系列問(wèn)題。改造完成的電機(jī)機(jī)座數(shù)字化（智能）示范車間，由四臺(tái)數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)上下料系統(tǒng)組成。原來(lái)需要十幾道工序的加工工藝，現(xiàn)在只需一次進(jìn)料，就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工、自動(dòng)清洗、自動(dòng)存儲(chǔ)等功能。
佳木斯電機(jī)股份有限公司工藝部副部長(zhǎng)宿亞樓：我們這么大一個(gè)車間生產(chǎn)面積，以前只能生產(chǎn)十臺(tái)到二十臺(tái)機(jī)座，通過(guò)改造之后，能生產(chǎn)七十到八十臺(tái)機(jī)座，產(chǎn)量提升了四倍以上。
2023年12月，黑龍江省推出了“加快推動(dòng)制造業(yè)和中小企業(yè)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化發(fā)展”的20條政策措施，對(duì)推進(jìn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的企業(yè)和工廠進(jìn)行資金和政策支持。
黑龍江省工業(yè)和信息化廳廳長(zhǎng)韓雪松：我們準(zhǔn)備從今年開(kāi)始，計(jì)劃用三年時(shí)間，推動(dòng)全省工業(yè)領(lǐng)域里的制造業(yè)和傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化水平全面提升，實(shí)現(xiàn)超過(guò)2500家的規(guī)上制造業(yè)企業(yè)、超過(guò)1000家專精特新重點(diǎn)企業(yè)，數(shù)字轉(zhuǎn)型全覆蓋。
